問題解決事例

御社の抱える問題、オージックに相談しませんか?

オージックの歯車製品ユーザーは、現在ほぼ100%ユーザーの設計に基づいて加工する100%フルオーダーメイドギヤです。 精密ギヤに関する開発や問題点などありましたら、ぜひ歯車専門のオージックにご相談ください。
詳しい技術内容はお伝えできませんが、これまでオージックが取り組んできた問題解決事例を一部ご紹介します。 日本国内だけではなく、海外からのお客様からの問題解決事例も一部掲載しております。

問題解決事例

自動車業界様
試作製品の対応をスムーズに!

試作製品の加工の際、弊社ではお客様所有機と同レベルの設備を保有しているため、実際の量産と同様の加工条件を試すことができます。また、測定器においても多数揃えているため、測定結果も同じ判定基準を設定できます。 このような環境を整うことができるので、実際の立会い加工もスムーズに行うことができ、営業担当不在においても製造部員にてお客様対応が可能です。

航空機業界様
お客様と同一条件に

自動車業界様と同様、試作するために立会い加工が頻繁にございます。
企業様から同一条件にするため、研削油を総入れ替えてのご要望がありました。上司とも相談をし、納期短縮やロス時間なくすため、ご要望に応えたことがあります。今までの中で一番大変でかなりの時間を要しましたがお客様のご要望に対応できお客様も喜んでくださいました。

自動車メーカー様
高精度歯車を加工

切削加工が困難な形状の歯車を作成。切削や切削以外の方法(ワイヤーカットでの薄肉形状および、高硬度母材加工)で高精度歯車を加工しました。 測定後の評価も満足できる数値でした。しかし、かなり時間がかかり苦戦しましたが、職人魂に火をつけて頑張りました! お客様からのご要望に応えたことができて良かったです。

某メーカー様
5μの公差外がアウトに

お客様より、外径キー溝の巾が寸法公差に対し、0.005mm~0.01mm大きいとのクレームが入りました。
マシニングでのミーリング加工方法を変更し、且つ、狙い寸法を見直しました。 工程を変更し、5μの公差外を調整し、無事納品できました。

某メーカー様
お客様とOGICとの測定精度の問題解決事例

外径寸法φ30h5(0~-0.009mm)部が、公差外マイナス0.003~0.004mmになっているとの連絡がお客様よりいただき、対象品に関し、弊社到着後、OGIC品質保証部で測定を行うと、良品の規定内(OK品)でした。
お客様に詳しく事情をお聞きしたところ、お客様で測定するしているのは三次元測定器と判明し、三次元測定器ではNG品の値となることがわかりました。(測定寸法に差がある)

弊社が測定した製品を、高精度な測定器(三次元測定器)で測定すると、弊社測定寸法に近い値になったため、お客様に事情を説明させていただき、お客様にも納得していただくことができました。
ただし、お客様と0.004mm~0.005mmの測定差異はあるため、差異を無くすための提案として、認証された校正機関で寸法証明されたゲージをお客様で測定していただき、そのゲージを親マスターとして計測した後、製品測定された方が良いとご提案して実施しました。

海外:工作機械ユニットメーカー様
大型複合機用主軸ギヤの騒音軽減に成功

工作機械メーカー様にて大型複合機用主軸ギヤの騒音問題があり、歯型・歯筋・マタギ歯厚修正等により騒音軽減に成功!

海外:工作機械ユニットメーカー様
技術と安心をかっていただきました!

平行軸歯車、ウォームギヤセット、ベベルギヤセットを供給することになった工作機械ユニットメーカー様では、納品事例をご説明しその製品がMADE IN OGICの歯車が使われていることをご説明することにより、技術と安心をかって取引をしていただくことになりました。

エレベータ業界様
比較にならない精度と騒音レベルを実現

エレベーター業界様より、ウォームギヤセットのテスト運転を実施したところ、これまでとは比べものにならないくらい精度と騒音レベルが向上しました。お客様は、結果に満足していただき、これまでのエレベーターを取り替える話までに発展しました。

ポンプ業界向けに騒音問題があった平行軸ギアで、モジュール・歯数等の諸元を変更し、共鳴していた回転周波数域を変えることで音量20デジベルの低減に成功した事例があります。

ポンプ業界様
騒音問題を解決!

ポンプ業界様での騒音問題に対して、平行軸ギアでモジュール・歯数等の諸元を変更し、共鳴していた回転周波数域を変えることで音量20デジベルの低減に成功しました!

某メーカー様
お客様からの希望納期に対応

顧客支給品(ブランク支給品)について、事前連絡がないまま荷物が到着し、その物自体が何であるか(加工内容等)、確定してからの登録から受注処理にロスが発生していました。大変申し訳ございませんでした。
事前にお客様より、発注品目の明細、加工内容や大凡の支給日の情報を頂くことにより、事前準備作業が行え、荷物の到着次第、即現場に廻すことができ、お客さまからの希望納期に対応することができました。
また、オージックとしても、特急品が入ることを事前に把握することで、生産計画の変更を最小限に留めることができました。

工作機械メーカー様
従来品比2割ものコストダウンに成功

国内工作機械メーカー様向けにカービックカップリングの受注を頂きましたが、価格が非常に厳しく、これまでの全工程の国内生産ではコスト面で無理がありました。そこで以前より付き合いのあった海外の同業メーカーに仕上げ、加工前の状態まで委託し、最終仕上げと検査をオージックで行い、品質とコストの両立ができました。
歯研仕上げの量産品に限りますが、台湾及び韓国で同業の協力業者を数年掛けて開拓し、その業者から歯研加工前までの製品を委託し、弊社にて歯研加工及び品質管理を行うことでお客様の精度要求を満たす製品が、従来品比2割ものコストダウンに成功。

台湾工作機械メーカー様
従来比3割のコストダウンに成功

台湾企業の工作機械メーカー様より、カービックカップリングの受注を頂きましたが、厳しいコストの提示がございました。
オージック製の高品質ギヤの場合は価格面で折り合いがつかないことから、お客様へ提案をしました。
品質は多少落ちますが韓国製カービックカップリングを利用し、弊社で品質管理を行うことで、従来比3割のコストダウンに成功し、お客様に喜んでもらえました。

お問い合わせ

ウォームホイルの凝着磨耗のトラブルシューティング

お客様よりウォームホイルの凝着磨耗が発生し、不具合調査の依頼がありました。
今までの量産実績からしても異常な磨耗状況のため、エンドユーザに使用状況を確認していただくように返答させていただきました。
結果、エンドユーザにて耐荷重以上の製品加工を実施していたことが判明しました。

歯切り盤の加工依頼

お客様よりオージック歯切り盤の許容値以上の歯数比、外径サイズを加工してほしいとの依頼がありました。
小ロットならソリッド加工にて対応が可能であるとご返答させていただきました。
加工実績としてPINION2枚、GEAR90枚のハイレシオハイポイドギヤがあります。

歯切り、歯研を短納期との依頼

お客様より量産加工の試作のため、歯切り、歯研を短納期で対応してほしいとの依頼がありました。
お客様からの要望に応えるには、歯切り工具の手配が必要でした。しかし工具の納期が長かったのでお客様に事情を説明したところ、砥石でのソリッド加工にて対応させていただきました。

歯面、歯底ともに熱処理硬化層を均一にとの依頼

お客様より、歯研の際には歯面、歯底ともに熱処理硬化層を均一に保ってくださいとの依頼がありました。
歯切りの際に、焼き歪みを考慮した歯形設計を行い、歯切りを実施。歯研の際には、歯面全体に均一な取り代での加工を行いました。

詳しい内容・ご相談

さらに詳しい内容・ご相談はお客様窓口までお申し付けください。
お気軽にご連絡下さるようお待ちしております。

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